近期，智慧物流領(lǐng)域再添重磅認可！井松智能以硬核專業(yè)服務與領(lǐng)跑行業(yè)的智能機器人解決方案，斬獲全球飲用水巨頭與農(nóng)資行業(yè)領(lǐng)軍者的高度贊譽與表揚。兩大領(lǐng)域龍頭企業(yè)的雙重肯定，不僅是對井松前沿技術(shù)實力的權(quán)威認可，更是對其 “客戶至上” 服務理念的最佳褒獎！
緊抓交付 方案創(chuàng)新
在飲用水巨頭的機器人搬運項目中，客戶面臨原材料、瓶胚、瓶蓋及成品流轉(zhuǎn)效率低、人工成本高、大噸位貨物裝卸隱患大的緊迫難題。為滿足成品每小時下線60000瓶的高負荷流轉(zhuǎn)需求，井松項目團隊深化現(xiàn)場部署，以高效響應、嚴謹務實的態(tài)度推進項目開展。從方案設(shè)計到設(shè)備部署再到研發(fā)支持，井松團隊全程緊盯進度，各部門間配合緊密，用專業(yè)服務為客戶破解生產(chǎn)流轉(zhuǎn)痛點，確保項目各環(huán)節(jié)精準落地。
該項目在技術(shù)應用上彰顯行業(yè)領(lǐng)先水平。井松創(chuàng)新采用無軌堆垛機器人解決方案，通過多種FMR機器人協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)原材料、瓶胚、瓶蓋及成品在產(chǎn)線間的自動上下線與存儲流轉(zhuǎn)，成功達成單位庫容量大幅提升、24小時無人化不間斷作業(yè)的目標。
為此，客戶也給予了“井松機器人項目落地后，成品下線率穩(wěn)定，FMR平均下線率達99.5%，提高工作效率超25%，成套智能設(shè)備與系統(tǒng)的使用，有效解決旺季發(fā)運人員、車輛緊張問題”的高度評價。
尤為值得一提的是，項目中無人FMR裝車系統(tǒng)的應用，徹底解決了人工裝卸大噸位貨物效率低、安全隱患大的問題，“機器人+AI”融和技術(shù)的創(chuàng)新，實現(xiàn)裝卸貨物碼自動識別、貨物信息重量快速復核、FMR搬運任務最優(yōu)規(guī)劃，助力飲用水巨頭建成世界領(lǐng)先的機器人搬運倉，超額滿足生產(chǎn)存運需求。
客戶為先 精益求精
而立本作物連云港智能倉項目中，同樣面臨艱巨挑戰(zhàn)。項目需應對數(shù)以萬噸計產(chǎn)品的精準流轉(zhuǎn)需求，作業(yè)場地占地達14000平方米，涉及成品庫、包材庫、生產(chǎn)線等多個區(qū)間，對物料流轉(zhuǎn)效率與信息互通提出極高要求。井松項目團隊迎難而上，以高度的敬業(yè)精神與專業(yè)素養(yǎng)快速推進項目，主動溝通協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行，用高效服務贏得客戶信賴。
在技術(shù)層面，井松為該項目量身打造智能倉儲管控平臺，通過對物料出入庫、生產(chǎn)端賦碼與識別，實現(xiàn)產(chǎn)線、存儲與發(fā)貨端信息的互聯(lián)共享。針對大面積作業(yè)場地，團隊在五大區(qū)間設(shè)置互通連廊，投入多臺輸送線、提升機與RGV，輕松實現(xiàn)產(chǎn)線3分鐘/托貨的快速入庫，達成產(chǎn)線庫區(qū)跨樓層一體化流轉(zhuǎn)。
同時，各車間投放多臺FMR機器人，高效支持包材與空托在多叫料點間的搬運與補給。該項目不僅將單位庫容量提升4倍，更實現(xiàn)人力物力全面優(yōu)化，成功打造農(nóng)資行業(yè)標桿智能倉。
從酒水行業(yè)到農(nóng)資領(lǐng)域，井松智能始終以客戶需求為導向，用技術(shù)創(chuàng)新與專業(yè)服務為客戶創(chuàng)造價值。兩大頭部客戶的贊揚，是供需方 “雙向奔赴” 的成果?？蛻舻男湃螢榫勺⑷肓饲靶袆恿Γ傻姆桨竸t為客戶提供助益。未來，井松智能將不斷深化智能倉技術(shù)創(chuàng)新，與機器人集群技術(shù)的迭代升級，以更優(yōu)質(zhì)的解決方案與項目服務，攜手全球客戶共探行業(yè)新可能，共締智能新未來！
